Proiectarea anti-statică a transportorului de șuvițe pentru cartofi trebuie să se concentreze pe selecția materialelor, optimizarea structurală, sistemul de împământare și controlul de funcționare pentru a evita riscul de lipire a chipsurilor de cartofi și explozie de praf cauzată de electricitate statică, în timp ce respectă standardele de igienă alimentară:
1. Selecția prioritară a materialelor conductive
Materialul principal al corpului: Arborele în spirală, lamele și jgheabul sunt confecționate din oțel inoxidabil 304 sau 316L (rezistivitate la suprafață mai mică sau egală cu 10⁶ω), înlocuind materialul tradițional din oțel carbon și eliminând acumularea statică de electricitate prin corpul metalic conductiv .}
Piese nemetalice: Garnituri de rulment, capace de praf și alte părți nemetalice ar trebui să fie fabricate din materiale plastice anti-statice (cum ar fi PEEK cu nanotuburi de carbon adăugate, cu o rezistivitate de suprafață de 10⁴ -10 ⁶ω) sau cu cauciuc conductiv pentru a evita electrificarea de frecare .})
2. Proiectarea structurală reduce energia electrică statică de frecare
Distanța dintre lamele spirale: Creșteți distanța dintre lame în mod corespunzător (cu 10% mai mare decât designurile convenționale) pentru a reduce frecvența comprimării între chipsurile de cartofi și lame și pentru a reduce electrificarea prin contact. De exemplu, atunci când se transportă chipsuri de cartofi cu o grosime de 2mm, distanța poate fi ajustată de la 80mm la 90mm.
Controlul rugozității suprafeței: lamele și peretele interior al jgheabului sunt lustruite la RA mai mici sau egale cu 0 . 8μm pentru a reduce retenția și frecarea materialelor . colțurile sunt realizate din tranziție cu arc cu R mai mare sau egală cu 5 mm pentru a evita descărcarea statică.
3. Sistem complet de împământare și descărcare electrostatică
Înteinerea cu mai multe puncte: Corpul transportor cu șurub este conectat la rețeaua de împământare a atelierului (rezistență la împământare mai mică sau egală cu 4Ω) printr-o centură împletită de cupru și se stabilește un punct de împământare la fiecare 2 metri; Motorul, reductorul și alte echipamente auxiliare sunt împământate independent pentru a evita descărcarea electrostatică cauzată de diferența de potențial .
Eliminator static: barele de vânt ionice sunt instalate la intrarea și ieșirea din jgheab pentru a neutraliza electricitatea statică pe suprafața materialului prin eliberarea de ioni pozitivi și negativi, astfel încât potențialul de suprafață al chipsurilor de cartofi este mai mic sau egal cu ± 100V (prag de siguranță în industria alimentară) .
4. Controlul coordonat al parametrilor și mediului de funcționare
Optimizarea vitezei: Utilizați conversia frecvenței pentru a controla viteza șurubului la mai puțin sau egală cu 20rpm pentru a reduce energia electrică statică de frecare generată de ejecția materialului . De exemplu, când viteza scade de la 25rpm la 20rpm, electricitatea statică poate fi redusă cu 30%.
Ajustarea umidității: cooperează cu sistemul de control al mediului atelierului pentru a menține umiditatea aerului în procesul de transport la 55% -65% RH, utilizați conducerea umidității pentru a reduce rezistivitatea suprafeței materialului și a îmbunătăți capacitatea de disipare statică .
Prin designul de mai sus, acumularea statică de energie electrică în timpul procesului de transmitere a cipurilor de cartofi poate fi controlată într-un interval sigur, evitând în același timp migrarea ionilor metalici pentru a contamina alimentele, îndeplinind cerințele anti-statice și de igienă ale FDA, GB 14881 și alte standarde pentru materialele de contact alimentar . GB 14881 și alte standarde pentru materialele de contact alimentar .} GB 14881 și alte standarde pentru materialele de contact alimentar .} GB
Dacă vrei să știiPunctele cheie ale designului anti-static al transportorului de șuvițe cu cartofi, puteți contacta tehnicienii profesioniști ai lui Changrong și vom face tot posibilul să vă ajutăm!