Despre noi
Wuxi Changrong Conveying Machinery Company localizează orașul Qianzhou, unde se află aproape de lacul Tai. Wuxi Changrong este bine dezvoltat: la est este autostrada Xicheng, Yangtze Riverside, la vest este autostrada națională 312, autostrada Hu Ning traversează orașul Qianzhou (ieșirea Yuqi este de 1 kg până la Wuxi Changrong).
Wuxi Changrong s-a angajat în dezvoltarea, proiectarea, fabricarea echipamentelor de transport pentru diverse materiale de mai bine de treizeci de ani. Cu o echipă angajată în proiectarea profesională pentru toate tipurile de echipamente de transport, precum și o echipă de lucrători tehnici care sunt angajați în producția de diverse echipamente de transport, Wuxi Changrong respectă întotdeauna principiul „Proiectare cu acuratețe, fabricare exactă, servicii sincere și constant perfectionarea " pentru clienti . Wuxi Changrong este producătorul de indicare al Asociației de proiectare a recunoașterii industriei chimice din China și una dintre cele mai vechi întreprinderi din domeniu care a trecut de certificare ISO9001. În plus, multe produse Wuxi Changrong sunt calificate cu certificări CE.
de ce ne alegeți pe noi
Echipamente avansate
Echipamentele bazate pe cele mai recente evoluții tehnologice au o eficiență mai mare, o performanță mai bună și o fiabilitate mai puternică.
Echipa profesionista
Echipa noastră profesionistă colaborează și comunică eficient între ele și se angajează să ofere rezultate de înaltă calitate. Sunt capabili să facă față provocărilor complexe și proiectelor care necesită
Servicii personalizate
Echipa noastră de experți va lucra îndeaproape cu dumneavoastră pentru a vă înțelege nevoile și vă va oferi soluții care sunt adaptate pentru a răspunde așteptărilor dumneavoastră.
Experiență bogată
Compania noastră are mulți ani de experiență în producție. Conceptul de cooperare orientată către client și câștig-câștig face compania mai matură și mai puternică.
-
Sisteme de conveioare alimentare grad En-masă
MC tip En-masă pe banda rulanta am ntroduction En-masă pe banda rulanta, de asemenea, poate fi numit îngropat răzuitor pe banda rulanta sau zbor pe banda rulanta. Acum este folosit pe scară largă Adăugați la anchetă
Ce este Scraper Conveyor
Un transportor cu racletă este un tip de echipament de manipulare a materialelor utilizat în aplicațiile de manipulare a materialelor în vrac. Este alcătuit dintr-o serie de racletoare care sunt montate pe un arbore rotativ și închise într-un jgheab. Răzuitoarele se deplasează de-a lungul lungimii jgheabului, răzuind materialul de pe fundul și părțile laterale ale jgheabului și deplasându-l înainte.
Transportoarele cu racletă sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații precum minerit, extracție și prelucrarea agregatelor în care materialele grele și abrazive trebuie să fie mutate pe distanțe lungi. Ele sunt cunoscute pentru durabilitatea lor și capacitatea mare de producție, făcându-le o soluție ideală pentru multe aplicații de manipulare a materialelor în vrac.
Beneficiile transportorului cu racletă
Capacitate mare de transfer
Transportoarele cu racletă pot manipula volume mari de material și sunt capabile să deplaseze materiale abrazive grele pe distanțe lungi.
Durabilitate
Transportoarele cu racletă sunt construite cu materiale de înaltă rezistență și sunt proiectate pentru a rezista la condiții dure de operare, făcându-le o opțiune durabilă și fiabilă pentru aplicațiile de manipulare a materialelor în vrac.
Întreținere redusă
Transportoarele cu racletă au un design simplu și simplu, care necesită mai puțină întreținere decât alte tipuri de transportoare. Racletele sunt ușor de înlocuit, iar transportorul poate fi dezasamblat cu ușurință pentru curățare și întreținere.
Eficienta energetica
Transportoarele cu raclere sunt eficiente din punct de vedere energetic și necesită mai puțină energie pentru a funcționa decât alte tipuri de transportoare. Racletele folosesc forța gravitației și impulsul materialului pentru a deplasa materialul înainte, reducând cantitatea de energie necesară pentru a opera transportorul.
Versatilitate
Transportoarele cu racletă pot fi personalizate pentru a se potrivi cerințelor specifice aplicației, cum ar fi tipul de material, lungimea transportorului și capacitatea. Ele pot fi, de asemenea, integrate cu ușurință cu alte echipamente de manipulare a materialelor, cum ar fi alimentatoare și site.
Zgomot redus
Transportoarele cu racletă funcționează la un nivel de zgomot mai scăzut decât alte tipuri de transportoare, ceea ce le face o opțiune mai potrivită pentru aplicațiile în care reducerea zgomotului este importantă.
Tipuri de transportoare cu racletă
Transportor cu racletă prin jgheab
Acest tip de transportoare cu racletă are un jgheab în formă de U cu raclete montate pe un arbore rotativ. Racletele se rotesc în interiorul jgheabului pentru a deplasa materialul înainte. Acest tip de transportoare este utilizat în mod obișnuit în aplicații precum minerit și prelucrarea agregatelor.
01
Deșeuri în masăer transportor
Acest tip de transportoare cu racletă utilizează o serie de raclete interconectate pentru a muta materialul într-un flux continuu. Racletele sunt montate pe un arbore rotativ și deplasează materialul înainte într-un singur flux. Acest tip de transportor este utilizat în mod obișnuit în aplicații precum procesarea și fabricarea alimentelor.
02
Transportor vertical cu racletă
Acest tip de transportor cu racletă este proiectat pentru a muta materialul pe verticală. Transportorul cu raclete are un arbore vertical cu raclete montate pe arbore. Racletele se rotesc în interiorul transportorului pentru a muta materialul în sus. Acest tip de transportor este utilizat în mod obișnuit în aplicații precum gestionarea deșeurilor și reciclarea.
03
Transportor cu racletă inferioară sub tensiune
Acest tip de transportor cu raclete are un pat transportor perforat cu raclete montate dedesubt. Răzuitoarele deplasează materialul înainte împingând patul perforat. Acest tip de transportor este utilizat în mod obișnuit în aplicații precum procesarea chimică și fabricarea alimentelor.
04
Transportor cu racletă tip bandă
Acest tip de transportor cu racletă folosește o bandă de cauciuc sau plastic cu raclete montate pe partea inferioară a benzii. Cureaua deplasează materialul înainte împingând partea inferioară a centurii. Acest tip de transportoare este utilizat în mod obișnuit în aplicații precum ambalarea și liniile de asamblare.
05

Materialul transportorului cu racletă
Materialul folosit pentru construirea transportoarelor raclete depinde de cerințele specifice aplicației și de proprietățile materialului transportat. Iată câteva dintre materialele comune folosite la construirea transportoarelor cu racletă:
Oțel: Oțelul este cel mai frecvent utilizat material pentru transportoarele raclete datorită rezistenței, durabilității și rezistenței la abraziune. Oțelul carbon și oțelul inoxidabil sunt cele mai frecvent utilizate tipuri de oțel în construcția transportoarelor cu racletă.
Poliuretan (PU): Poliuretanul este un material popular pentru transportoarele cu racletă datorită rezistenței sale la abraziune, impact și substanțe chimice. Racletele din PU sunt adesea folosite în aplicații în care materialul transportat este lipicios sau are un conținut ridicat de umiditate.
Policlorură de vinil (PVC): PVC este un material popular pentru transportoarele cu racletă datorită rezistenței sale la coroziune, impact și substanțe chimice. Racletele din PVC sunt adesea folosite în aplicații în care materialul transportat este foarte abraziv sau corosiv.
Nailon: nailonul este un material popular pentru transportoarele cu racletă datorită rezistenței sale la abraziune, impact și substanțe chimice. Racletele din nailon sunt adesea folosite în aplicații în care materialul transportat este lipicios sau are un conținut ridicat de umiditate.
Cauciuc: cauciucul este un material popular pentru transportoarele cu racletă datorită rezistenței sale la abraziune, impact și substanțe chimice. Racletele din cauciuc sunt adesea folosite în aplicații în care materialul transportat este lipicios sau are un conținut ridicat de umiditate.
Materialul utilizat pentru construirea transportoarelor raclete va depinde de cerințele specifice aplicației, de proprietățile materialului transportat și de mediul de operare. Tipul de material selectat va afecta durabilitatea, rezistența la abraziune și substanțe chimice și performanța generală a transportorului cu racletă.
Aplicarea transportorului cu racletă
Transportoarele cu racletă sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile miniere pentru transportul minereurilor, cărbunelui și a altor materiale miniere. Sunt folosite pentru transportul materialelor de la fața minieră la uzina de prelucrare sau la suprafață.
Transportoarele cu racletă sunt utilizate în aplicații de prelucrare a agregatelor, cum ar fi carierele și gropile de pietriș pentru transportul agregatelor, nisipului și pietrișului. Sunt folosite pentru transportul materialelor din cariera sau cariera la uzina de procesare.
Transportoarele cu racletă sunt utilizate în aplicațiile de prelucrare a alimentelor pentru transportul produselor alimentare, cum ar fi carnea, păsările și produsele de panificație. Sunt utilizate pentru transportul materialelor din zona de procesare în zona de ambalare.
Transportoarele cu racletă sunt utilizate în aplicații de prelucrare chimică pentru transportul de substanțe chimice și alte materiale periculoase. Sunt folosite pentru transportul materialelor din zona de reacție în zona de depozitare sau ambalare.
Transportoarele cu racletă sunt utilizate în aplicațiile de gestionare a deșeurilor pentru transportul materialelor reziduale, cum ar fi deșeurile solide municipale, deșeurile de construcții și demolări și deșeurile industriale. Sunt folosite pentru a transporta materiale de la sursa deșeurilor la instalația de eliminare sau reciclare.
Procesul transportorului cu racletă
Alegerea materialului:Primul pas în procesul de producție este selectarea materialelor pentru transportorul cu racletă. Aceasta include selectarea materialului pentru cadrul transportorului, lamele racletei și componentele de antrenare. Materialele selectate vor depinde de cerințele specifice aplicației și de proprietățile materialului transportat.
Fabricare:Următorul pas în procesul de producție este fabricarea diferitelor componente ale transportorului cu racletă. Aceasta include tăierea și modelarea componentelor metalice, prelucrarea componentelor de antrenare și formarea lamelor de raclere. Procesul de fabricație va depinde de materialele specifice selectate și de designul transportorului cu racletă.
Asamblare:Odată ce diferitele componente ale transportorului cu raclere sunt fabricate, acestea sunt asamblate împreună pentru a forma transportorul complet. Aceasta include instalarea lamelor de raclere pe cadrul transportorului, asamblarea componentelor de antrenare și conectarea transportorului la sursa de alimentare.
Testare:După ce transportorul cu racletă este asamblat, acesta este testat pentru a se asigura că îndeplinește specificațiile de performanță cerute. Aceasta include testarea capacității de debit a transportorului, a componentelor de antrenare și a lamelor de raclere. Transportorul este, de asemenea, testat pentru siguranță pentru a se asigura că îndeplinește toate standardele de siguranță aplicabile.
Finisaje:În cele din urmă, pe transportorul cu racletă se adaugă orice finisaj, cum ar fi vopsirea sau aplicarea de straturi de protecție. Transportorul este apoi ambalat pentru expediere și transportat către client.
Componente ale transportorului cu racletă
Cadru transportor
Cadrul transportorului asigură suportul structural pentru transportorul cu racletă și găzduiește celelalte componente. Este de obicei fabricat din oțel sau din alte materiale durabile și poate fi personalizat pentru a se potrivi cerințelor specifice aplicației.
Lame de raclere
Lamele de raclere sunt componenta cheie a transportorului de raclere care mișcă efectiv materialul. Acestea sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență sau din alte materiale durabile și sunt proiectate pentru a se potrivi în siguranță pe cadrul transportorului.
Componentele de antrenare
Componentele de antrenare ale unui transportor racletor sunt responsabile pentru alimentarea lamelor racletei și deplasarea materialului. Acesta include de obicei un motor, un reductor și un sistem de antrenare cu lanț. Componentele de antrenare sunt atent selectate și adaptate pentru a asigura performanță și fiabilitate optime.
Role de întoarcere
Rolele de retur sunt situate în partea de jos a cadrului transportorului și ajută la ghidarea lamelor racletei înapoi în partea de sus a transportorului pentru o altă trecere. Acestea sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență sau din alte materiale durabile și sunt proiectate pentru a rezista forțelor abrazive ale materialului în mișcare.
Lentinii
Rolele de rulare sunt folosite pentru a susține banda transportoare și pentru a menține tensiunea corespunzătoare. Acestea sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență sau din alte materiale durabile și sunt proiectate pentru a susține greutatea materialului în mișcare.
Sistem de control
Sistemul de control al unui transportor cu racletă este responsabil pentru monitorizarea și controlul funcționării transportorului. Acestea pot include senzori, comutatoare și controlere care permit operatorului să pornească, să oprească și să ajusteze transportorul după cum este necesar.
Cum se întreține transportorul cu racletă
1.Inspecții regulate
Inspecțiile regulate ale transportorului racletei sunt importante pentru a identifica eventualele probleme înainte ca acestea să devină probleme semnificative. Inspecțiile ar trebui să includă verificarea stării lamelor racletei, a componentelor de antrenare și a cadrului transportor, precum și a oricăror alte componente.
2.Ungere
Ungerea este importantă pentru a reduce frecarea și uzura părților mobile ale transportorului cu racletă. Este important să folosiți lubrifiantul corect și să îl aplicați conform recomandărilor producătorului.
3.Curățenie
Curățarea regulată a transportorului cu racletă poate ajuta la prevenirea acumulării de materiale și la reducerea riscului de blocaje sau alte probleme. Curățarea ar trebui să includă îndepărtarea oricăror resturi sau materiale de pe transportor și menținerea zonei din jurul transportorului fără dezordine.
4.Ajustări de tensiune
Este important să mențineți tensiunea corespunzătoare în banda transportoare pentru a vă asigura că aceasta funcționează fără probleme și eficient. Pot fi necesare ajustări ale tensiunii în timp pe măsură ce transportorul este utilizat.
5.Înlocuirea lamei
Lamele racletei se pot uza în timp și ar putea fi necesar să fie înlocuite. Este important să înlocuiți cu promptitudine lamele uzate pentru a asigura performanțe optime și pentru a preveni deteriorarea altor componente.
6.Întreținerea componentelor unității
Întreținerea regulată a componentelor de antrenare, inclusiv motorul, reductorul și sistemul de antrenare cu lanț, poate ajuta la asigurarea performanțelor optime și la prelungirea duratei de viață a transportorului cu racletă.
Principiul de funcționare al transportorului cu racletă
Transportoarele cu racletă sunt un tip de sistem de transport care utilizează o serie de raclete pentru a muta materialele de-a lungul unei căi de transport. Principiul de funcționare al unui transportor cu racletă este relativ simplu și poate fi descris în următorii pași:
Încărcarea materialului: Materialul care trebuie transportat este încărcat pe transportor la capătul de încărcare. Materialul poate fi sub formă de bucăți, pulberi sau alte materiale libere și este de obicei încărcat pe transportor printr-un jgheab de încărcare sau alt mecanism.
Mișcarea racletei: transportorul cu racletă folosește o serie de racletoare care sunt montate pe cadrul transportorului pentru a muta materialul de-a lungul traseului de transport. Racletele sunt de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență sau din alte materiale durabile și sunt proiectate pentru a se potrivi în siguranță pe cadrul transportorului.
Mișcarea materialului: Pe măsură ce transportorul cu racletă se mișcă, racletele intră în contact cu materialul și îl răzuiesc de-a lungul căii de transport. Lamele racletei sunt de obicei înclinate pentru a ajuta la ghidarea materialului de-a lungul transportorului și pentru a preveni căderea acestuia de pe margini.
Evacuarea materialului: Materialul este transportat de-a lungul transportorului cu racletă până ajunge la capătul de descărcare, unde este descărcat din transportor și într-un recipient de colectare sau alt container. Capătul de descărcare al transportorului cu racletă poate include un jgheab de descărcare sau alt mecanism pentru a ajuta la ghidarea materialului în recipientul de colectare.
Principiul de funcționare al unui transportor cu racletă se bazează pe utilizarea racletelor pentru a muta materialele de-a lungul unei căi de transport. Lamele racletei sunt proiectate pentru a prinde materialul în siguranță și pentru a-l muta de-a lungul transportorului până când este descărcat la celălalt capăt. Transportoarele cu racletă sunt utilizate în mod obișnuit într-o varietate de aplicații, inclusiv minerit, agricultură și producție, pentru a muta materialele eficient și eficient.

Cum să alegi transportorul cu racletă
Tipul și dimensiunea materialului
Tipul și dimensiunea materialului pe care trebuie să-l transportați vor afecta tipul de transportor cu racletă de care aveți nevoie. Materiale diferite pot necesita diferite tipuri de lame de raclere sau modele de transportoare pentru a asigura un transport eficient și eficient.
Distanța de transport
Distanța pe care materialul trebuie să fie transportat va afecta, de asemenea, alegerea dvs. de transportor cu racletă. Distanțele mai mari de transport pot necesita un motor mai puternic și componente suplimentare de sprijin pentru a asigura o funcționare lină și fiabilă.
Viteza de transport
Viteza cu care trebuie transportat materialul va afecta, de asemenea, alegerea transportorului cu racletă. Vitezele de transport mai mari pot necesita un motor mai puternic și înlocuirea mai frecventă a lamei pentru a asigura un transport eficient și eficient.
Buget
Bugetul dvs. va afecta, de asemenea, alegerea dvs. de transportor racletor. Modelele mai scumpe pot oferi caracteristici și beneficii suplimentare, dar este important să le echilibrați cu nevoile dvs. specifice și constrângerile bugetare.
Reputația de producător
Este important să alegeți un producător reputat de transportoare cu raclere pentru a asigura calitate, fiabilitate și suport. Căutați producători cu un istoric dovedit în furnizarea de produse de înaltă calitate și asistență excelentă pentru clienți.
Personalizare
Unele aplicații pot necesita transportoare racletoare personalizate pentru a îndeplini cerințe specifice. Asigurați-vă că lucrați cu un producător care oferă opțiuni de personalizare pentru a vă asigura că transportorul cu racletă corespunde nevoilor dumneavoastră specifice.
Fabrica noastra
Wuxi Changrong a furnizat echipamente de transport pentru multe companii celebre atât în țară, cât și în străinătate. Cum ar fi Rockwool în Danemarca, Saint-Gobain Group, Lanxess Shanghai, BASF Shanghai, BASF Nanjing, Degussa, Ingevity performance Material Zhuhai Company, Invista Shanghai, Dupont, Owenscorning, Mitsubishi Heavy, Japonia SUMITOMO, Japonia Kurita etc. În China, Nord Sichuan Nitrocellulose Co., Ltd, Angel Yeast, Sinopec, GEM Co., Ltd, Zhejiang Jiahua Group, Huayou Cobalt, Haitian-Food, LEO KING ENVIRO.GROUP, ZIKE ENVIRONMENT etc. Între timp, echipamentele de transport Wuxi Changrong pentru export în Rusia, Finlanda, Danemarca, Singapore, Noua Zeelandă, Australia și alte țări.



FAQ
Î: Ce este un transportor cu racletă?
Î: Cum funcționează un transportor cu racletă?
Î: Care sunt beneficiile utilizării unui transportor cu racletă?
Î: Care sunt diferitele tipuri de transportoare cu racletă?
Î: Care sunt aplicațiile comune ale transportoarelor cu racletă?
Î: Care sunt cerințele de întreținere pentru transportoarele cu racletă?
Î: Care sunt considerentele de siguranță pentru utilizarea transportoarelor cu racletă?
Î: Cum aleg transportorul cu racletă potrivit pentru aplicația mea?
Î: Care este durata de viață tipică a unui transportor cu racletă?
Î: Transportoarele cu racletă pot manipula materiale abrazive?
Î: Cât costă transportoarele cu racletă?
Î: Pot fi utilizate transportoarele cu racletă în aplicații în aer liber?
Î: Care sunt cerințele energetice pentru rularea unui transportor cu racletă?
Î: Cum depanez problemele cu transportorul meu racletor?
Î: Pot fi utilizate transportoarele cu racletă în aplicațiile de prelucrare a alimentelor?
Î: Ce este un transportor de zbor sau un racletor?
Î: Care sunt diferitele tipuri de raclete transportoare?
Î: Ce este un transportor cu racletă scufundat?
Î: Care este scopul principal al unei raclete?
Î: În ce parte a sistemului de transport se află racleta?
Bine ați venit să obțineți aici transportoare cu racletă personalizate de la producători și furnizori profesioniști de transportoare cu racletă din China. Pentru consultarea prețurilor, vă rugăm să contactați fabrica noastră.
Transportor de raclet pentru aliaje, Transportor de racletă în manevrarea materialelor granulare, Transportor manual de raclă


