Pentru a obține măsurarea exactă a transportorului cu șuruburi mobile, trebuie să se facă descoperiri în proiectarea hardware, sistemul de control și calibrarea dinamică . Combinarea caracteristicilor materiale cu cerințele scenariului, fuziunea multi-senzor și optimizarea algoritmului sunt utilizate pentru a controla eroarea de măsurare în intervalul de ± 0 . 5%-± 2%. Soluția specifică este următoarea:
1. strat hardware: integrarea componentelor de măsurare de înaltă precizie
Proiectare rigidă de cuplare a modulului de cântărire
Senzorii de cântărire a calibrului de înaltă precizie (nivelul de precizie C3, sensibilitatea 2MV/V) sunt instalați la capătul de alimentare și, respectiv, la capătul de descărcare a arborelui șurubului și sunt conectați rigid la cadru printr-un suport complet suspendat pentru a evita interferența de vibrații (eroare<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Cazul: Un echipament chimic este echipat cu 4 seturi de senzori de cântărire cu o gamă de 0-50 t/h, care pot colecta greutatea instantanee a materialelor în timp real cu o rezoluție de 0 . 1kg.
Controlul precis al vitezei arborelui șurubului
Este condus de un servo Motor + Reductor planetar (precizia controlului vitezei ± 0 . 1r/min), iar codificatorul este utilizat pentru a feedback viteza arborelui cu șurub în timp real (rezoluția pulsului 10000ppr). De exemplu, la transmiterea boabelor, intervalul de viteză este 5-30 r/min, corespunzător unui volum de transport de 0.5-15 m³/h, iar fluctuația vitezei este<0.5%.
Structura de hrănire anti-skid și stabilă
Un contor de nivel al materialului (cum ar fi ultrasonic sau radar) este setat la intrarea de alimentare . Când nivelul materialului din siloz este mai mic decât valoarea setată (cum ar fi 10cm), semnalul de reumplere este declanșat automat pentru a evita fluctuațiile de contorizare cauzate de lipsa de materiale . pentru
Lamele spirale sunt proiectate cu un pas egal și cu diametru egal (eroare ± 0 . 2mm), iar peretele interior al carcasei este lustruit (rugozitatea RA mai mică sau egală cu 1,6 μm) pentru a reduce retenția și alunecarea materialelor și a asigura transportul uniform.
2. Software Layer: Optimizarea algoritmului de contorizare dinamică
Modelul de transport de materiale
Sistemul de contorizare este construit prin intermediul computerului industrial PLC +, cu o bază de date de proprietăți materiale încorporate (inclusiv densitatea în vrac, conținutul de umiditate și indicele de fluiditate) ., de exemplu, atunci când se transmite ciment (densitate 1 . 3T/m³) și densitate 1,6t/m³), sistemul convenționează automat parametrii corespunzători și calculează The Eoretical conveyying automat transportul corespunzător și calcularea și calcularea celor de convenație a sistemului coveying automat (Formula: q=π (d²-d²) Snρ/4, unde d este diametrul interior al carcasei, d este diametrul arborelui șurubului, S este pasul, n este viteza, iar ρ este densitatea materialului).
Tehnologia de compensare a erorilor în timp real
Algoritmul filtrului Kalman este utilizat pentru a contopi datele de cântărire și datele de viteză, pentru a filtra zgomotul de înaltă frecvență (cum ar fi fluctuația greutății cauzate de vibrațiile echipamentului) și ieșirea de flux instantaneu neted și cantitate cumulativă;
When the cumulative error exceeds ±1%, the system automatically triggers the dynamic calibration procedure: inject a standard weight (such as 50kg) through the feed port, compare the theoretical value with the actual measurement value, and correct the screw shaft speed coefficient (K value). The calibration period can be set to 1-8 hours.
3. Mecanism de adaptare și verificare a scenariului
Comutarea contorizării cu mai multe moduri
Mod de măsurare volumetrică: adecvat pentru materiale cu fluiditate bună și densitate stabilă (cum ar fi boabe), cu o eroare mai mică sau egală cu ± 1,5%;
Mod de cântărire și contorizare: Potrivit pentru materiale cu fluctuații de densitate mare sau materiale prețioase (cum ar fi materii prime chimice), cu o eroare mai mică sau egală cu ± 0 . 8%. Modul este comutat prin comutarea deschiderii porții de alimentare.
Sistem de calibrare urmărit
Echipat cu un dispozitiv de calibrare portabil (cum ar fi o cutie de greutate standard + software de calibrare), acceptă calibrarea rapidă la fața locului: așezați greutățile uniform pe arborele cu șurub, rulați echipamentul pentru a simula transportul material Mai mare sau egal cu 1 an).
Comparație de date: După modernizarea unui transportor cu șuruburi mobile într -o instalație de depozitare a cerealelor, la transmiterea grâului (densitate 0 . 75t/m³), eroarea cumulată de măsurare a fost redusă de la ± 3% la ± 0 . 9%, iar abaterea maximă pe oră a fost redusă de la 180kg la 54kg, care îndeplinesc cerințele maxime ale ISO 9 Echipament de măsurare. Nucleul este de a rezolva dificultăți de măsurare, cum ar fi interferența vibrațiilor, modificările materialelor și fluctuațiile posturii echipamentelor în scenarii mobile printr-un sistem tridimensional de „suport rigid hardware + software compensație inteligentă + adaptare dinamică a scenei”.
Dacă vrei să știimodul în care transportorul cu șuruburi mobile poate obține o măsurare exactă, puteți consulta personalul nostru de servicii pentru clienți, vă vom servi din toată inima 24 de ore pe zi!