Ce factori afectează eficiența de transport a cartofilor, transportorul de șuruburi de cipuri?
Eficiența de transport a transportorului de șuvițe pentru cartofi este afectată de mai mulți factori, cum ar fi proiectarea echipamentelor, parametrii de funcționare, caracteristicile materialului și condițiile de mediu și trebuie optimizată sistematic pentru a echilibra capacitatea de producție și calitatea produsului:
1. Proiectarea structurii echipamentelor
Parametri lamă în spirală:
Diametru și pas: cu cât este mai mare diametrul (cum ar fi de la 150mm la 200mm), cu atât este mai mare rotația de transport a rotației de unitate cu aproximativ 40%, dar un diametru prea mare va crește extrudarea și ruperea chipsurilor de cartofi; Pitch -ul ar trebui să fie de 0.8-1.2 de ori diametrul . un pas prea mare va determina cu ușurință materialul să alunece, în timp ce un pas prea mic va crește rezistența la apăsare .
Forma lamei: lame de pas variabile (rare la capătul de alimentare și dens la capătul de descărcare) pot reduce acumularea de materiale la capătul frontal și poate îmbunătăți uniformitatea transmiterii, în special potrivită pentru chipsurile crocante de cartofi după prăjire .
Design chute:
Inner diameter clearance: The clearance between the blade and the inner wall of the trough should be ≤2mm. If the clearance is too large (such as >5mm), aproximativ 20% din material va curge înapoi, reducând eficiența .
Controlul înclinației: transmiterea orizontală are cea mai mare eficiență . Pentru fiecare creștere de 10 grade a înclinării, capacitatea reală de transport scade cu 15%-20%. Se recomandă ca înclinația să fie mai mică sau egală cu 15 grade pentru a evita alunecarea materialelor .
2. Controlul parametrilor de funcționare
RPM potrivire:
Există o relație neliniară între viteza de rotație și eficiență . la viteză mică (<15rpm), the efficiency increases significantly with the rotation speed. However, when the rotation speed exceeds 25rpm, the centrifugal force causes the potato chips to slip, and the efficiency increase slows down or even decreases. The optimal rotation speed is usually 20-25rpm.
Factor de umplere:
Rata de alimentare trebuie să controleze factorul de umplere între 0.3-0.6 (i . e . proporția zonei transversale a materialului din jgheab) . dacă depășește 0 . 7, este ușor de provocat blocare și dacă este mai scăzut de 0 .} Poate fi ajustat dinamic prin poarta de alimentare sau alimentatorul de conversie a frecvenței.
3. Proprietăți și mediu material
Proprietăți fizice:
Conținutul de umiditate al chipsurilor de cartofi prăjiți este mai mic de 3%, suprafața este crocantă și ușor de rupt, iar stresul mecanic trebuie redus în timpul transportului; Grăsimea sau pulberea de pe suprafața chipsurilor de cartofi după condiment va crește coeficientul de frecare . se recomandă acoperirea suprafeței lamei cu teflon (coeficient de frecare mai puțin sau egal cu 0 . 05) pentru a reduce adeziunea.
Condiții de mediu:
When the air humidity is greater than 70% RH, potato chips absorb moisture, become soft, and easily clump together, blocking the gaps between the leaves. The workshop dehumidification system must be used to maintain humidity ≤ 60%. Too high a temperature (>35 de grade) va accelera topirea uleiului și va crește rezistența de transport . Se recomandă controlul temperaturii ambientale la 20-25 gradul .
Prin optimizarea parametrilor structurali (cum ar fi diametrul lamei 200mm, pasul 220mm) și parametrii de funcționare (viteza de rotație 22rpm, factorul de umplere 0 . 5) prin experimente ortogonale, eficiența de transport poate fi crescută la 1.5-2 t/h, în timp ce rata de rupere poate fi controlată în 3%, satisfacerea nevoi a producției industriale.
Dacă vrei să știiCe factori afectează eficiența transportului de transportor de cartofi pentru cartofi, ești binevenit să viziteziwww . wxconveveyor . com!
